冷拔精密焊管是一种新型高技术节能产品,高精度冷拔精密焊管的推广应用具有节约钢材、提高加工工效、节约能源、环保等优势。

 

冷拔精密焊管相比冷拔无缝管内外表面光洁度、圆度、直度、壁厚差均优于无缝管。在坯料上焊管用热轧钢带冷轧成型制造,而无缝管是用圆钢在热轧状态下由穿孔成型的。

 

焊管坯与热轧状态下形成的无缝管管坯在晶粒度及组织的织密程度优势明显,无缝管管坯穿孔时需将圆钢加热至1100℃以上穿孔过程无保护气体内外表面大量氧化表面质量极不稳定,穿孔过程的热挤压无法保证穿孔的精度表面质量。以至于在内外径尺寸、力学性能、表面质量、壁厚差等方面冷拔精密焊管具有绝对优势,冷拔精密焊管冷轧板生产可保证壁厚误差≤0.05mm,成品壁厚差≤0.02mm保证钢管的力学性能更加一致,成品内外径≤0.03mm,表面粗糙度Ra≤0.3μm。

 

无缝管由于穿孔工艺的限制导致产品无法实现多规格、小口径、薄壁管,又由于后期精加工单次加工率的限制,很多产品规格需要多次冷拔或冷轧,冷拔精密焊管所用的冷轧板最小厚度可做到0.1mm,所以冷拔精密焊管可根据成品规格及加工率选择最优的焊管坯料规格一次冷拔完成,减少人工、降低能源、降低排放。

 

 

产品主要用于汽车,摩托车,高档家具,工程机械,健身器材,低中压流体用管等行业。近代直缝焊接技术及冷拔技术的高速发展,冷拔精密焊管将逐步取代高成本、高能耗、高污染、生产周期长、劳动密集型的精密无缝钢管。

精密焊接钢管

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管,焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

工艺流程

生产设备

冷拔精密焊接钢管

精密冷拔焊管的坯料在加工方式的优化,使得产品尺寸、壁厚、粗糙度及机械性能等质量方面得到大幅提升,加工道次少可以降低能耗、保护环境、减少人工,冷拔的产量高、产品表面处理工艺环保。

工艺流程

生产设备

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